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热交换器的清洗维护

发布时间: 2017-02-11      阅读: 1061            

热交换器经过长时间运行,不可避免的出现了水垢、锈蚀问题, 腐蚀:热交换器的冷却、冷冻水未经处理有极强的腐蚀性,如将普通钢片或铁钉放入水中,几天后就会出现铁锈,放置时间越长则锈蚀越严重。设备内壁常因腐蚀造成锈渣脱落,甚至于穿孔,脱落的锈渣会堵塞盘管,使换热效果下降;同时腐蚀的存在使设备的使用寿命大为缩短。 结垢: 管道内溶于水中的无机盐结晶析出,在冷凝器等换热面管壁上形成水垢,导致热交换效率降低,制冷效果下降,严重时下降30%。同时硬垢增加,则用电量上升,严重时增加35%。生物粘泥:由于水的泥土、泥沙、腐殖物形成污垢,加上细菌、藻类等微生物及其分泌物形成的生物粘泥,严重时造成管路堵塞;而污垢、粘泥会影响热交换效率,多耗电能,造成高压运行,严重时造成超压停机。所有这些严重地影响了热交换器的正常运行。所以热交换器系统出现水垢、锈蚀、淤泥、细菌和藻类问题将直接导致换热能力减弱,使用寿命缩短、运行可靠性降低、能耗提高导致运行费用增加。为使热交换器系统在最优化状态下运行,就必须对热交换器的冷却水和冷冻水系统进行专门的化学药物处理:清除水垢、锈蚀、粘泥、杀菌和防腐蚀处理,意义在于:节约能源、降低运行成本。在热交换器的蒸发器和冷凝器传热过程中,污垢直接影响着传热效率和设备的正常运行,热交换器运行结果表明,未进行清洗的热交换器运行一段时间后用电消耗将增加10-30% 延长使用寿命,减少设备折旧使用费。 减少事故停机,改善制冷效果。清洗可去除污泥,使管路畅通,水质清澈。同时除垢、防垢,提高了冷凝器、蒸发器的热效率,从而避免了高压运行超压停机现象,提高了冷冻水流量,改善了制冷效果,使系统安全高效运行。为用户节约大量维修费:未经处理的热交换器,则会出现管道堵塞、结垢、腐蚀,超压停机直至发生事故,如热交换器因腐蚀泄漏、溶液污染,则需更换铜管,更换溶液,维修主机,一般需维修费2-5万元。而经过处理后,既可减少维修费用,又可延长设备使用寿命,还能为业主减少几十万几百万的损失。

为使热交换器系统在最优化状态下运行,就必须对热交换器系统的水系统进行专门的化学药物处理:清除水垢、锈蚀、粘泥、杀菌和防腐蚀处理:

1、化学清洗杀菌:加入化学清洗剂和杀菌剂、将系统内的浮锈、垢、油污、细菌和藻类清洗分散排出,还原成清洁的金属表面;

2、日常养护:加入缓蚀阻垢剂,避免金属生锈,防止钙镁离子结晶沉淀。




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